溶劑油外觀為無色透明不溶于水的液體。根據產品用途和餾分范圍分為不同牌號。餾 分范圍不同，對有機物的溶解能力略有差異。不般脂肪族飽和烴隨分子量的增加對醇類、低級脂肪酸等極化合物的溶劑度減小，對烷烴等非極性化合物的溶劑度則增大。那么溶劑油生產工藝有哪些？

　　一、溶劑油生產工藝

　　普通溶劑油的生產工藝分為切割餾分和精制兩個過程。切割主要是將輕質直餾餾分（通常由常壓塔直接切取）切割成適當窄餾分或將催化重整抽余油，進行分餾。各種溶劑油一般都需精制，目的是改善顏色、提高安定性、減少腐蝕性物質和降低毒性等。

　　精制方法主要有堿洗、白土精制、加氫精制等。此外，還可以通過分子篩精制方法生產普通溶劑油。采用這些工藝生產的產品硫、氮含量相對較高，芳烴、不飽和烯烴含量多，致使產品味道大、毒性強、顏色深，雖然能夠滿足溶解性和經濟性的需要，但遠遠不能滿足特殊場合的需要。中國加入WTO以后，溶劑油產品的質量標準逐步提高，我國特殊場合的溶劑油幾乎全部依賴進口。

　　二、高沸點芳烴溶劑油的生產工藝

　　國內成型工藝有揚子石化研究院的以C10重芳烴為原料生產高沸點溶劑油的工藝流程。該工藝主要考慮將煉油化工廠的催化重整等生產過程中的副產物進行綜合利用，提高其附加值，產品有精萘和餾程范圍分別在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3號溶劑油及均四甲苯。

　　三、低芳烴和脫芳烴溶劑油的生產工藝

　　普通溶劑油的溶解性能不如芳烴，但芳烴毒性大，污染環(huán)境；高沸點芳烴溶劑油較普通溶劑油揮發(fā)性小，溶解性能較好，可代替毒性較大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性問題。隨著各國環(huán)保意識的逐步增強和對溶劑油使用標準的法規(guī)日趨完善（尤其是對揮發(fā)性物質的限制），低毒無毒溶劑油已成為各國溶劑油生產商的發(fā)展方向。

　　溶劑油脫芳烴技術主要有四種：加氫法，使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05% 以下，使直餾汽油中的苯含量降到0.02% 以下；磺化法，石油溶劑磺化-氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1% 以下；萃取精餾法，以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑，通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，分子篩吸附脫芳烴技術可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05% 以下。

　　綜上所述，我們可以知道溶劑油生產工藝是切取餾分和精制兩個過程。其中切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工來進行生產工藝。以改善溶劑油的色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。