什么是溶劑油？它是種不溶于水，溶于多數有機溶劑的產品，呈無色或淺黃色，在工業行業應用廣泛。下面中淼小編為您總結溶劑油是什么？讓你充分了解溶劑油。
溶劑油是種無色或淺黃色液體，不溶于水，溶于多數有機溶劑，可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等。溶劑油的蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。
用石油的直餾餾分經除臭、切割、加氫精制而成。英文名：200#Paintsolvent又稱松香水（mineralspirit；whitespirit），因其 初是代替松節油在涂料工業中廣泛使用而得名。是涂料用的種溶劑油。微黃色液體。101.325kPa下初餾點≥135℃。干點≤230℃。閃點（閉口杯）≥30℃。由石油經預處理和常壓蒸餾而制得。它能溶解酚醛樹脂漆料、酯膠漆料、醇酸調合樹脂及長油度醇酸樹脂等。廣泛用于在油性漆、酯膠漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶劑，以降低油漆黏度而便于施工。
性能優勢
外觀為微黃色液體，由140℃-200℃的石油餾分組成。具有適當的揮發速度，經常含有定量的芳烴，對干性油、樹脂的溶解能力強。有適宜的餾程和揮發性，對某些油性漆和磁性漆溶解性好；溴值小，不飽和烴含量低，安定性好；閃點高，初餾點高，可減少毒性和火險，利于安；無色水白，硫醇硫含量低，精制深度好。
溶劑油可分為三類:低沸點溶劑油，如6#抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，油墨溶劑油的干點可高達300℃。般情況下，60~90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6#溶劑油；80~120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120#溶劑油；140~200℃稱為油漆溶劑油，即200#溶劑油。
此外，還有406#油墨溶劑油、干洗溶劑油等。有時，餾程的切割各個企業也會有所不同。例如，6#溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60~75℃，通常我們稱之為窄6#溶劑油，以示區別。根據生產實際，120#溶劑油的餾程往往會控制在90~120℃之間。
溶劑油則可分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴三種。實際上除乙烷、甲苯和二甲苯等少數幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結構烴類的混合物。從化學構成上，可以分為鏈烷烴、環烷烴和芳香烴等。通常所說的6#、120#、200#溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、甲苯、二甲苯等。
通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。
根據家標準GB1922-2006即按其98%餾出溫度或干點劃分溶劑油，常見的號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農用滅蝗溶劑油等。實際上市場銷售的遠不止這些，生產廠家可以根據用戶需要，生產各種規格溶劑油。
1、廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。
2、溶劑油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產。
3、有利于填充和降低煉膠溫度。機械油、松焦油換代產品，可作鋼子午線輪胎用油。
4、在輪胎生產中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。
5、溶劑油的質量指標如比重、粘度、芳烴含量等項目，對膠料的物理性能有很大的影響。
6、油的苯胺點越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安性的項目。目前溶劑油存在的問題有水分大，粘度不均，對生產中帶來很多不利因素。
7、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在般工藝條件控制下，達到更好的連續致性。
溶劑油生產過程包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：
1）溶劑油由常壓塔直接切取；
2）將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；
3）將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的溶劑油精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。
以標溶劑油為例，該產品的餾程指標為61℃—80℃，實測餾程為63℃—77℃。餾程作為溶劑油的主要理化性能指標，可用以判斷油品輕、重餾分組成的多少，控制產品質量和使用性能，在輕質燃料上具有重要意義，是輕質油品重要的試驗項目之。
溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。溶劑油是烴的復雜混合物，易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。
在工業生產域中， 常見的就是溶劑油了，其性能作用是非常突出的。因為它具有定的毒性，所以在使用的時候定要做好安防范措施。
溶劑油因為其組成及物理性質，在使用及儲存過程中會有定的安隱患，因此對溶劑油的安知識需要定的掌握。
先講溶劑油的沸點，溶劑油的沸點可大體按照其標號推算出來，如200#溶劑油其沸程為140-200℃，120#溶劑油的餾程往往會控制在90～120℃之間，6號溶劑油的為60-90℃，因此使用及儲存時，對其溫度要進行控制。爆炸上限%(V/V)：8.7爆炸下限%(V/V)：1.1，禁配物：強氧化劑，使用及儲存時應原理強氧化物。因為其易燃易揮發，所以應禁止明火。
侵入途徑：吸入、食入，健康危害：石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。
應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
1、包裝標志：易燃液體
2、健康危害：石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。急性毒性：LD50：無資料；LC50：16000mg/m，4小時(大鼠吸入)危險性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
3、儲存事項：溶劑油儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
4、包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。
5、運輸注意事項：溶劑油運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季 好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。
目前內溶劑油產品種類少，應盡快開發芳烴和硫含量低的種溶劑油和部分單體烴：
（1）工業聚合正乙烷：6號溶劑油通過精密分餾和深度脫硫、脫芳烴生產出正已烷含量約85％的聚合正已烷，用作丙烯、丁烯聚合溶劑等；
（2）高純度正已烷：通過殊蒸餾生產純度99％以上的高純度正已烷，用作工業試劑和醫藥溶劑；
（3）高純度正庚烷和甲基環已烷：對120號溶劑油進行深度脫芳烴、脫硫，通過精密分餾先分出正庚烷和甲基環已烷的混合物，再用殊精餾可生產高純度的正庚烷和甲基環已烷，用作重要的工業溶劑、清洗劑及化工原料；
（4）異構烷烴和環烷烴溶劑：將6號溶劑油和120號溶劑油分別脫除正已烷和正庚烷可得到較強溶解能力的C6異構烷烴溶劑油和C7異構烷烴油
1、調合順序。般是先用基礎油或增粘劑（黏度指數改進劑）調整黏度，再用降凝劑調整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴溶劑油的基礎油調合時，定要避免添加劑之間以濃稠狀態接觸。
2、調合溫度。考濾到提高攪拌率，盡可能防止調合的溶劑油氧化和熱變質，總原則是在保證調合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低些。
3、防止混入水分。在調合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另方面會促進產品變質并使產品透明度變差。
4、防止混入固體雜質。為使調合的芳烴溶劑油雜質含量符合規格，除要法度各調合組分不得混入固體雜質外，在調合過程中組分進入回路后先經過過濾器，調合產品初狀之前，要經過10～30μm過濾器，不使有害固體雜質混入產品。
在調和過程中多加注意上述四點，才能夠逐漸提高使用標準，滿足質量要求。
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